opgerolde stroomkabel KY-C099
Dongguan Komikaya Electronics Co., Ltd. is opgericht in 2011 en is gespecialiseerd in de productie en ontwikkeling van allerlei consumentenelektronica, met name USB-kabels, HDMI- en VGA-kabels, audiokabels, kabelbomen, autokabelbomen, netsnoeren, oprolbare kabels, opladers voor mobiele telefoons, voedingsadapters, draadloze opladers, oordopjes, enzovoort. We bieden uitstekende OEM/ODM-services en beschikken over geavanceerde en professionele productieapparatuur, uitstekende onderzoeks- en ontwikkelingsingenieurs, een hoogwaardig managementteam en een ervaren productieteam.
Dit artikel analyseert in het kort het productieproces van stroomkabels.
Dagelijks worden er meer dan 100.000 meter stroomkabels en 50.000 stekkers geproduceerd. Deze enorme hoeveelheid vereist een zeer stabiel en geavanceerd productieproces. Na voortdurende ontwikkeling en onderzoek, en in samenwerking met Europese VDE-, CCC-, Amerikaanse UL-, Britse BS- en Australische SAA-certificeringsinstanties, is de erkenning van de stekker van het netsnoer inmiddels volwassen. Hieronder volgt een toelichting:
1. Het trekken van enkelvoudige koperen en aluminium draden voor stroomkabels
De koperen en aluminium staven die gewoonlijk in stroomkabels worden gebruikt, worden door een trekbank bij kamertemperatuur door een of meerdere matrijsgaten van een trekmatrijs geleid, waardoor de doorsnede wordt verkleind, de lengte wordt vergroot en de sterkte wordt verbeterd. Draadtrekken is het eerste proces bij draad- en kabelbedrijven, waarbij de matrijstechnologie de belangrijkste procesparameter is. Ningbo stroomkabel
2. Gegloeide enkele draad van een stroomleiding
De koperen en aluminium monofilamentdraad wordt tot een bepaalde temperatuur verhit, waardoor de taaiheid en sterkte van de draad door herkristallisatie verbeteren. Dit zorgt ervoor dat de draad voldoet aan de eisen voor de geleidende kern van draden en kabels. De sleutel tot dit gloeiproces is de oxidatie van de koperdraad.
3. Draai de geleiders van de stroomkabels in elkaar.
Om de flexibiliteit van de stroomkabel te verbeteren en het leggen ervan te vergemakkelijken, wordt de geleiderkern in meerdere monofilamenten getwist. De geleiderkern kan worden onderverdeeld in regelmatige en onregelmatige strengen. Onregelmatige strengen worden onderverdeeld in bundelstrengen, gecombineerde complexe strengen en speciale strengen. Om het benodigde oppervlak van de geleider te verkleinen en de geometrische afmetingen van de stroomkabel te reduceren, wordt de gebruikelijke cirkelvorm gewijzigd in een halve cirkel, waaiervorm, tegelvorm of compacte cirkel. Dit type geleider wordt voornamelijk gebruikt in netsnoeren.
4. Extrusie van stroomkabelisolatie
Kunststof stroomleidingen maken hoofdzakelijk gebruik van geëxtrudeerde, massieve isolatielagen. De belangrijkste technische eisen voor het extruderen van kunststof isolatie zijn:
4.1. Bias: De biaswaarde van de dikte van de geëxtrudeerde isolatie is de belangrijkste indicator voor de mate van extrusie. De meeste productafmetingen en biaswaarden zijn volgens de specificaties vastgelegd.
4.2 Smering: Het buitenoppervlak van de geëxtrudeerde isolatielaag moet gesmeerd zijn en mag geen kwaliteitsgebreken vertonen, zoals een ruw uiterlijk, een aangebrand uiterlijk en onzuiverheden.
4.3 Dichtheid: De doorsnede van de geëxtrudeerde isolatielaag moet dicht en sterk zijn, zonder zichtbare gaatjes en zonder luchtbellen.
5. Stroomkabels zijn aangesloten
Om de vormvastheid te garanderen en de vorm van de stroomkabel te minimaliseren, wordt een meeraderige stroomkabel doorgaans in een ronde vorm gedraaid. Het wikkelmechanisme is vergelijkbaar met dat van geleiders, en omdat de diameter van de strengen groot is, wordt deze wikkelmethode meestal toegepast. De technische eisen voor kabelvorming zijn: ten eerste het voorkomen van verdraaiing en buiging van de kabel door het ombuigen van de geïsoleerde kern; ten tweede het voorkomen van krassen op de isolatielaag.
De voltooiing van de meeste kabelonderdelen gaat gepaard met twee andere procedures: het vullen, wat de afronding en onveranderlijkheid van de kabels na voltooiing garandeert; en het binden, om ervoor te zorgen dat de kern van de kabel niet verslapt.
6. Binnenmantel van de stroomkabel
Om de isolatiekern te beschermen tegen beschadiging door de pantsering, moet de isolatielaag goed onderhouden worden. De binnenste beschermlaag kan worden onderverdeeld in een geëxtrudeerde binnenste beschermlaag (isolatiehuls) en een gewikkelde binnenste beschermlaag (kussenlaag). De wikkelpakking vervangt de bindband en het bekabelingsproces wordt synchroon uitgevoerd.
7. Draadpantsering van de voeding
Bij het aanleggen van ondergrondse hoogspanningsleidingen, waarbij de onvermijdelijke overdruk moet worden opgevangen, kan gekozen worden voor een interne staaldraadpantserconstructie. Wanneer de leidingen worden aangelegd op plaatsen waar zowel overdruk als trekspanning optreedt (zoals onder water, in verticale schachten of in grond met een groot hoogteverschil), dient een leiding met een interne staaldraadpantserconstructie te worden gekozen.
8. Buitenmantel van de stroomkabel
De buitenmantel is een structureel onderdeel dat de isolatielaag van de stroomkabel beschermt tegen corrosie door weersinvloeden. De belangrijkste functie van de buitenmantel is het verbeteren van de mechanische sterkte van de stroomkabel, het voorkomen van chemische erosie, vochtbestendigheid, waterdichtheid bij onderdompeling, het voorkomen van brand in de stroomkabel, enzovoort. Afhankelijk van de specifieke eisen van de stroomkabel wordt de kunststof mantel rechtstreeks door een extruder geëxtrudeerd.
